ORIGINAL PAPER
An extraction of copper from recycling plant slag by using falcon concentrator
 
More details
Hide details
1
Hacettepe University
CORRESPONDING AUTHOR
Murat Kademli   

Hacettepe University
Submission date: 2018-09-11
Final revision date: 2018-12-11
Acceptance date: 2019-01-24
Publication date: 2018-03-31
 
Gospodarka Surowcami Mineralnymi – Mineral Resources Management 2019;35(1):117–128
 
KEYWORDS
TOPICS
ABSTRACT
This investigation is concerned with the extraction of nugget copper particles from copper recovery plant slag which recycled of copper scrap. For this purpose, the Falcon concentrator was used because of its enhanced gravity properties. The Falcon concentrator has a fast spinning bowl which creates a centrifugal force to separate fine size minerals on the basis of their density differences. In the tests, the tailings of the copper recovery plant were used and the test sample was divided into two groups and one of them was classified in narrow particle sizes. The operational parameters were determined as particle size, centrifugal force and washing water pressures. The water pressure and centrifugal force have an inversely proportional relationship. Because of this phenomenon, the G/P parameter was created. The test conditions were applied to the whole distribution sample and narrow size distribution samples in the same way. The test results indicate that the average grade was elevated from 1.04% to 6.50% with the recovery of 15.07% and 619% enrichment ratio for narrow sizes, whereas grade was elevated to 4.36% with 13.24% recovery and 415.94% enrichment ratio for the whole distribution. As a result, the recovery and grade values of concentrates are not good enough for gravity concentration process for both samples. However, this process was applied to the double recycled material and the lower recovery, grade values can be tolerated because of concentrate is nugget copper metal. The concentrate can also be washed in cleaning table for increasing the grade value for adding to initial feed of plant. This process can, therefore, supply important earnings not only economically but also environmentally.
METADATA IN OTHER LANGUAGES:
Polish
Ekstrakcja miedzi z żużlu z zakładów recyklingu za pomocą wzbogacalnika Falcon
ekstrakcja miedzi rodzimej, wzbogacalnik Falcon, recykling miedzi
Badanie dotyczy ekstrakcji rodzimych cząstek miedzi z żużlu z zakładów recyklingu. W tym celu zastosowano wzbogacalnik Falcon ze względu na jego zwiększone właściwości wzbogacania grawitacyjnego. Wzbogacalnik Falcon ma szybko obracającą się misę, w której wytwarzana siła odśrodkowa powoduje rozdział minerałów o niewielkich wymiarach cząstek w zależności od ich różnych gęstości. W testach wykorzystano odpady z instalacji odzysku miedzi, a próbkę podzielono na dwie grupy, jedną z nich zaklasyfikowano do klasy cząstek o niewielkich wymiarach. Parametry technologiczne zostały określone i są to: wielkość cząstek, siła odśrodkowa i ciśnienia wody płukającej. Ciśnienie wody (P) i siła odśrodkowa grawitacji (G) charakteryzują się zależnością odwrotnie proporcjonalną. Z powodu tego zjawiska został utworzony parametr G/P. Zastosowano takie same warunki testu do rozdzielonych próbek o niewielkich wymiarach cząstek. Wyniki wskazują, że średnia ocena została podwyższona z 1,04 do 6,50% przy odzysku 15,07% i stopniu wzbogacania 619%. Dla cząstek niewielkich wymiarów ocena została podniesiona do 4,36% przy odzysku 13,24% i stopniu wzbogacania 415,94% dla całej dystrybucji. W rezultacie odzyski i wartości stopni wzbogacania koncentratów nie są wystarczająco dobre dla procesu wzbogacania grawitacyjnego dla obu próbek. Jednak proces ten został zastosowany do materiału z podwójnego recyklingu, a niższy poziom odzysku i stopnie wzbogacania mogą być akceptowane, ponieważ koncentrat stanowi rodzima miedź. Koncentrat może być również wzbogacany na stole koncentracyjnym w celu zwiększenia wartości stopnia wzbogacania do dodania do nadawy na zakład przeróbczy. W ten sposób proces ten może przynieść istotne zyski nie tylko w wymiarze ekonomicznym, ale także środowiskowym.
 
REFERENCES (17)
1.
Abela, R.L. 1997. Centrifugal concentrators in gold recovery and coal processing. Extraction Metallurgy, Africa.
 
2.
Ancia et al. 1997 – Ancia, P., Frenay, J. and Dandois, P. 1997. Comparison of Knelson and Falcon centrifugal separators. Innovation in Physical Separation Technologies, Falmouth, UK: IMM pp. 53–62.
 
3.
Burt, R.O. 1984. Gravity Concentration Technology, Elsevier Science Publishers B.V., 7 pp.
 
4.
Burt et al. 1995 – Burt, R.O., Korinek, G., Young, S.r. and Deveau, C. 1995. Ultrafine tantalum recovery strategies. Minerals Engineering 8(8), pp. 859–870.
 
5.
Deveau, C. 2006. Improving fine particle gravity recovery through equipment behaviour modification. 38th Annual Meeting of the Canadian Mineral Processors 31, pp. 501–517.
 
6.
Duan et al. 2009 – Duan, C., Wen, X., Shi, C., Zhao, Y., Wen, B. and He, Y. 2009. Recovery of metals from waste printed circuit boards by a mechanical method using a water medium. Journal of Hazardous Materials 166(1) pp. 478–482.
 
7.
Fonceca, A.G. 1995. The Challenge of Coal Preparation, International Symposium on High Efficiency Coal Preparation, SME. Colorado 19 pp.
 
8.
Honaker et al. 1996 – Honaker, R.Q., Wang, D. and Ho, K. 1996. Application of the Falcon concentrator for fine coal cleaning. Mining Engineering 9(11), pp. 1143–1156.
 
9.
Honaker, R.Q. 1998. High capacity fine coal cleaning using an enhanced gravity concentrator. Mining Engineering 11(12), pp. 1191–1199.
 
10.
Kroll-Rabotin et al. 2013 – Kroll-Rabotin, J.-S., Bourgeois, F., and Climent, E. 2013. Physical analysis and modelling of the Falcon concentrator for beneficiation of ultra-fine particles. International Journal of Mineral Processing 121, pp. 39–50.
 
11.
Laplante, A.R. and Shu, Y. 1993. A comparative study of two centrifugal concentrators. 25th Annual Meeting of the Canadian Minerals Processors 5, pp. 18–36.
 
12.
Laplante et al. 1994 – Laplante, A.R. Buonvino, M., Veltmeyer, A., Robitaille, J. and Naud, G. 1994. A study of the Falcon concentrator. Canadian Metallurgical Quarterly 33(4), pp. 279–288.
 
13.
Laplante, A.R. and Nickoletopoulos, N. 1997. Validation of a Falcon model with a synthetic ore. Canadian Metallurgical Quarterly 36(1), pp. 7–13.
 
14.
Mcalister, S.A. and Armstrong, K.C. 1998. Development of the Falcon Concentrator. Society for Mining, Metallurgy and Exploration Annual Meeting.
 
15.
Oruç et al. 2010 – Oruç, F., Ozgen, S. and Sabah, E. 2010. An enhanced-gravity method to recover ultrafine coal from tailings: Falcon Concentrator. Fuel 89, pp. 2433–2437.
 
16.
Singer, D.A. 2017. Future Copper Resources. Ore Geology Reviews 86, pp. 271–279.
 
17.
Traore et al. 1995 – Traore, A., Conil, P., Houot, R. and Save, M. 1995. An evaluation of the Mozley MGS for fine particle gravity separation. Minerals Engineering 8(7) pp. 767–778.
 
eISSN:2299-2324
ISSN:0860-0953